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推薦產(chǎn)品
設(shè)備工藝
先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備
公司自主研發(fā)的微球、微鍛的造型設(shè)備、清砂系統(tǒng)和分揀系統(tǒng)，科技含量大，自動(dòng)化程度高，減少了人力成本。目全部采用電腦控制，操作更加便捷、精細(xì)，使生產(chǎn)過(guò)程更加精細(xì)化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了企業(yè)效益。公司在環(huán)保方面也投入了巨大的資本，并取得了優(yōu)良的成效。公司自主研發(fā)制造的廢氣處理裝置，有效地減少了澆注過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，并將其進(jìn)行集中收集處理，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的危害降到低。對(duì)企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
先進(jìn)的生產(chǎn)工藝
傳統(tǒng)的耐磨鋼球一般是指球徑在20mm-150mm的大球，其澆注工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。而隨著球徑的減少，傳統(tǒng)的澆注工藝會(huì)使得澆注難度增大，出品率降低。而我們的科研團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)多年的探索與嘗試，終于研制出了國(guó)內(nèi)的覆膜砂型真空負(fù)壓澆注工藝，解決了球徑小難以澆注的難題，使得我們生產(chǎn)的鋼球可以小到4.8mm。而且，在生產(chǎn)過(guò)程中有效地避免了縮松、縮孔等缺陷，增加了產(chǎn)品的耐磨性能。加上我們的特殊熱外理工藝，使產(chǎn)品的硬度得到了很大的提升，保證硬度差在2度以內(nèi)，破碎率在萬(wàn)分之五以內(nèi)，確保了產(chǎn)品的穩(wěn)定性能。
先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備
中發(fā)耐磨對(duì)所有入廠的材料均進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)、分選等處理，以確保產(chǎn)品的化學(xué)成分配比準(zhǔn)確無(wú)誤，從而保持產(chǎn)品的硬度和耐磨性。所有產(chǎn)品出廠前，均要通過(guò)我們的質(zhì)量檢測(cè)，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量。